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倍捻機(jī)斷線是怎么回事?

發(fā)布時(shí)間:2025-02-14人氣:88

倍捻機(jī)在線纜生產(chǎn)過程中扮演著重要角色,它能夠?qū)筛蚨喔鶈渭喓喜⒑筮M(jìn)行加捻,從而提高紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,倍捻機(jī)斷線問題時(shí)有發(fā)生,這不僅影響了生產(chǎn)效率,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

一、常見原因

  1. 機(jī)械部件問題
  • 張力相關(guān)部件:倍捻機(jī)的氣圈張力對紗線的影響很大。如果氣圈張力過大,會使得經(jīng)過氣圈張力裝置的紗線變得松弛,導(dǎo)致細(xì)節(jié)上的毛羽增加,當(dāng)毛羽達(dá)到一定長度且受到的離心力大于其強(qiáng)力時(shí),就容易被離心力甩掉,造成斷頭現(xiàn)象。另外,儲紗角過小會導(dǎo)致紗線纏繞到錠子上,儲紗角過大則會使紗線張力不足。而張力裝置的張力不均勻,會使紡出的紗細(xì)節(jié)不勻稱,強(qiáng)力不一致,這些都會增加紗線斷頭的概率。
  • 導(dǎo)紗鉤問題:導(dǎo)紗鉤過高或過低都會影響紡紗效果。導(dǎo)紗鉤過高,紡紗過程中紗線會與導(dǎo)紗鉤產(chǎn)生較大摩擦,容易產(chǎn)生細(xì)節(jié)和弱環(huán),進(jìn)而引發(fā)斷線;導(dǎo)紗鉤過低則會導(dǎo)致繞紗不到位,使紗線重疊,同樣會影響紡紗質(zhì)量,增加斷線的可能性。
  • 錠盤與錠座配合不當(dāng):錠盤與錠座之間的間隙不均勻,或者錠座高度不一致,會影響紗線的退繞張力。當(dāng)錠盤轉(zhuǎn)動速度過快或過慢時(shí),都會導(dǎo)致紗線與錠盤之間的摩擦力不穩(wěn)定,從而引發(fā)紗線斷裂。
  • 錠子問題:錠子是倍捻機(jī)的核心部件之一,如果錠子安裝不牢固、錠帽松動或者錠子本身存在磨損、變形等問題,都會影響紗線的捻度和張力,導(dǎo)致紗線在捻合過程中受力不均,最終引發(fā)斷線。
  • 卷繞部件問題:如筒管成形不良、槽筒表面磨損等,會使紗線在卷繞過程中受到不均勻的外力作用,容易導(dǎo)致紗線被拉伸過度或纏繞不緊密,從而使紗線在后續(xù)加工中更容易斷裂。
  1. 工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
  • 捻度設(shè)置不合理:捻度過大或過小都會影響紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。捻度過大,紗線內(nèi)部纖維所受應(yīng)力增大,容易產(chǎn)生疲勞斷裂;捻度過小,紗線的緊密度不夠,在后續(xù)的加工和使用過程中也容易出現(xiàn)斷線情況。
  • 錠速設(shè)置不當(dāng):錠速過快,紗線所受的離心力和摩擦力增大,容易導(dǎo)致紗線斷裂;錠速過慢則會影響生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。此外,捻度與錠速的配合不當(dāng)也會增加紗線的斷線幾率。
  • 并紗重疊問題:并紗重疊嚴(yán)重會導(dǎo)致紗線在成紗過程中受到不均勻的壓力和摩擦,使紗線的強(qiáng)力不均勻,容易在薄弱處發(fā)生斷線。
  1. 操作維護(hù)不當(dāng)
  • 清潔工作不到位:倍捻機(jī)在使用一段時(shí)間后,如果沒有及時(shí)清理內(nèi)部的灰塵、油污和雜物等,會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),增加紗線的摩擦阻力,從而導(dǎo)致紗線斷線。例如,風(fēng)道堵塞會使散熱不良,導(dǎo)致電機(jī)溫度升高,影響電機(jī)的正常運(yùn)行,進(jìn)而可能間接影響紗線的張力和捻度,引發(fā)斷線。
  • 潤滑不足:各部件之間的潤滑不良會增加部件的磨損和摩擦阻力,影響機(jī)器的精度和穩(wěn)定性。例如,錠子與錠座之間的潤滑不足,會導(dǎo)致錠子轉(zhuǎn)動不靈活,使紗線在捻合過程中受到不均勻的力,容易產(chǎn)生斷線問題。
  • 定期檢查維護(hù)缺失:未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換磨損嚴(yán)重的零部件,如皮輥磨損、羅拉磨損等,會影響紗線的牽伸和捻合效果,導(dǎo)致紗線質(zhì)量下降,斷線率增加。同時(shí),如果機(jī)器的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障未能及時(shí)修復(fù),如齒輪磨損、鏈條松動等,會影響錠子的轉(zhuǎn)速和扭矩,進(jìn)而影響紗線的捻度和張力,引發(fā)斷線。
  1. 原材料質(zhì)量問題
  • 紗線質(zhì)量不佳:所使用的紗線本身存在缺陷,如紗線的強(qiáng)度低、粗細(xì)不均勻、有結(jié)節(jié)或弱環(huán)等,在倍捻機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,這些薄弱點(diǎn)就容易斷裂,導(dǎo)致紗線斷線。
  • 紗線預(yù)處理不當(dāng):如果紗線在進(jìn)入倍捻機(jī)之前沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,如預(yù)熱、調(diào)濕等處理不當(dāng),會導(dǎo)致紗線的回潮率不均勻,影響紗線的物理性能和加工性能,增加斷線的風(fēng)險(xiǎn)。
  1. 環(huán)境因素
  • 溫濕度變化:生產(chǎn)車間的溫度和濕度對紗線的加工過程有很大影響。高溫高濕的環(huán)境會使紗線的強(qiáng)力降低、彈性下降,同時(shí)也會影響機(jī)器部件的性能和精度;低溫干燥的環(huán)境則會使紗線變得脆弱易斷,容易產(chǎn)生靜電,增加紗線的吸附和纏繞現(xiàn)象,從而導(dǎo)致斷線。

  • 氣流影響:車間內(nèi)的氣流不穩(wěn)定或通風(fēng)不良,會使紗線在運(yùn)行過程中受到不均勻的氣流作用力,容易引起紗線晃動、纏繞,增加紗線的斷線概率。

    二、解決措施

  1. 優(yōu)化機(jī)械部件
  • 調(diào)整張力裝置:根據(jù)紗線的品種和加工工藝要求,合理調(diào)整氣圈張力裝置的張力大小,確保紗線在經(jīng)過氣圈時(shí)既不過松也不過緊。同時(shí),要檢查張力裝置的彈簧是否損壞、壓力是否穩(wěn)定,以保證張力的均勻性。對于儲紗角的問題,應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整,使儲紗角的大小適中,保證紗線的退繞張力穩(wěn)定。
  • 調(diào)整導(dǎo)紗鉤位置:定期檢查導(dǎo)紗鉤的高度,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。一般來說,導(dǎo)紗鉤的高度應(yīng)使紗線與導(dǎo)紗鉤之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x,既能保證紗線的順利通過,又能減少紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦。
  • 檢查錠盤與錠座配合:定期檢查錠盤與錠座之間的間隙和同心度,確保其符合工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)間隙不均勻或錠座高度不一致的情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換相應(yīng)的零部件。同時(shí),要檢查錠子的安裝是否牢固、錠帽是否松動,如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
  • 維護(hù)錠子:定期檢查錠子的磨損情況和表面質(zhì)量,對于磨損嚴(yán)重的錠子應(yīng)及時(shí)更換。在安裝錠子時(shí),要確保錠子安裝牢固,錠帽擰緊力度適中。此外,要定期對錠子進(jìn)行清潔和保養(yǎng),以延長錠子的使用壽命。
  • 改進(jìn)卷繞部件:對于筒管成形不良的問題,可以調(diào)整卷繞比和錠翼的傾斜角度等參數(shù),使筒管成形良好。同時(shí),要定期檢查槽筒表面的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的槽筒。
  1. 優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置
  • 合理設(shè)置捻度與錠速:根據(jù)紗線的原料、支數(shù)、品質(zhì)等因素,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),合理確定捻度和錠速的值。一般來說,捻度應(yīng)根據(jù)不同的紗線品種和用途進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,既要保證紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,又要避免過度捻度對紗線造成的損傷。錠速的設(shè)置要根據(jù)捻度的高低和設(shè)備的性能進(jìn)行綜合考慮,確保兩者之間的匹配合理。
  • 防止并紗重疊:在生產(chǎn)過程中,要注意并紗的排列和張力控制,避免并紗重疊現(xiàn)象的發(fā)生??梢酝ㄟ^調(diào)整喂入羅拉的位置和壓力、優(yōu)化并紗的工藝流程等方式來減少并紗重疊的問題。
  1. 加強(qiáng)操作維護(hù)管理
  • 做好清潔工作:制定詳細(xì)的設(shè)備清潔計(jì)劃,定期對倍捻機(jī)進(jìn)行全面清潔,包括機(jī)身、羅拉、皮輥、錠子等部位。重點(diǎn)清理風(fēng)道、過濾網(wǎng)等通風(fēng)部件,確保機(jī)器內(nèi)部的氣流通暢。在清潔過程中,要注意避免異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,以免損壞機(jī)器部件。
  • 定期潤滑保養(yǎng):按照設(shè)備的使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)手冊的要求,定期對倍捻機(jī)的各個(gè)潤滑部位進(jìn)行潤滑。選用合適的潤滑油和潤滑脂,并確保潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí),要注意檢查潤滑油的質(zhì)量和油位,及時(shí)更換變質(zhì)或不足的潤滑油。
  • 建立定期檢查制度:設(shè)立專門的設(shè)備維護(hù)人員,定期對倍捻機(jī)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、零部件的磨損情況、電氣系統(tǒng)的正常性等。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行處理和維修,確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
  1. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量
  • 選用優(yōu)質(zhì)紗線:在采購紗線時(shí),要選擇質(zhì)量可靠、強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)、粗細(xì)均勻的紗線。加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)和檢測工作,嚴(yán)格把關(guān)原材料的質(zhì)量。對于不合格的紗線堅(jiān)決不予使用。
  • 做好紗線預(yù)處理:在進(jìn)行倍捻加工前,要對紗線進(jìn)行充分的預(yù)處理。例如,根據(jù)紗線的材質(zhì)和特點(diǎn),選擇合適的預(yù)熱溫度和時(shí)間、調(diào)濕濕度等參數(shù),確保紗線的回潮率達(dá)到均勻穩(wěn)定的要求。
  1. 改善生產(chǎn)環(huán)境
  • 控制溫濕度:安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求合理控制車間的溫濕度。一般來說,溫度宜保持在一定的范圍內(nèi)(如冬季不低于相應(yīng)值),相對濕度宜控制在一定比例左右(如冬季不宜低于相應(yīng)值)。同時(shí),要定期對溫濕度進(jìn)行監(jiān)測和記錄,及時(shí)調(diào)整溫濕度的波動范圍。
  • 保持穩(wěn)定氣流:優(yōu)化車間的通風(fēng)系統(tǒng)

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產(chǎn)品分類一覽表
高速押出機(jī)系列
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3D打印膠條設(shè)備 造粒機(jī)


高速絞線機(jī)系列
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單絞成纜機(jī)系列
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旋框式單絞成纜機(jī)630型旋框式單絞機(jī)800型旋框式單絞機(jī)1000型旋框式單絞機(jī)1250型旋框式單絞機(jī)
立式單絞機(jī)臥式單絞機(jī)


雙絞成纜機(jī)系列
630型雙絞成纜機(jī)800型雙絞成纜機(jī)1000型雙絞成纜機(jī)1250型雙絞成纜機(jī)雙絞成纜機(jī)
退扭對絞機(jī)系列
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三倍退扭對絞機(jī)雙盤退扭機(jī)退扭對絞機(jī)臥式對絞機(jī)臥式退扭機(jī)
高速繞包機(jī)系列
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臥式單層繞包機(jī)臥式多層繞包機(jī)臥式多層紙包機(jī)臥式繞包機(jī)臥式雙層包帶機(jī)
臥式雙層繞包機(jī)云母帶繞包機(jī)紙包機(jī)組合導(dǎo)線紙包機(jī)
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高速主動放線架無軸式磁粉張力放線架無軸式主動張力放線架雙軸主動張力放線機(jī)雙軸主動張力放線架
多頭并絲銅線放線架多頭主動張力放線架甩桶放線架端軸式放線架龍門式放線架
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拉絲機(jī)系列
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中拉連續(xù)退火機(jī)雙頭中小拉機(jī)中大拉連續(xù)退火機(jī)大拉連續(xù)退火機(jī)多頭拉連續(xù)退火機(jī)
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