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圖解捻線機故障

發(fā)布時間:2025-02-13人氣:82

圖解捻線機故障

在線纜生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域中,捻線機扮演著至關(guān)重要的角色。然而,就像其他機械設(shè)備一樣,捻線機也難免會出現(xiàn)各類故障,影響正常的生產(chǎn)作業(yè)流程。下面將通過詳細的圖解,為大家梳理一些常見的捻線機故障及其對應(yīng)的解決方法。

一、斷紗問題

故障表現(xiàn)(配相應(yīng)示意圖)

往往可以發(fā)現(xiàn)原本連續(xù)的紗線突然出現(xiàn)斷裂情況,在捻線過程中無法正常形成連貫的捻線結(jié)構(gòu)。比如,從外觀上看,本應(yīng)緊密纏繞且均勻的紗線束中間出現(xiàn)了明顯的斷裂口,導致后續(xù)工序無法順利進行。

可能原因分析

  1. 筒子紗質(zhì)量問題:若筒子紗本身存在薄弱點,如纖維長度參差不齊、粗細不均等,在經(jīng)過捻線機加工時,這些薄弱處就極易受力斷裂。例如,當筒子紗中某幾根纖維過短,在加捻扭力作用下,就會比其他正常長度的纖維更易斷開。

  2. 錠子轉(zhuǎn)速異常:如果錠子轉(zhuǎn)速過高或者不穩(wěn)定,超出了紗線所能承受的捻度范圍,就會產(chǎn)生過度捻緊現(xiàn)象,進而使紗線被拉斷。比如,電機出現(xiàn)故障導致轉(zhuǎn)速忽快忽慢,使得捻線時的受力情況不斷變化,最終造成紗線不堪重負而斷裂。

  3. 導紗部件故障:像導紗鉤、導紗環(huán)等部件如果有毛刺或者磨損嚴重,會對紗線造成刮擦,久而久之,紗線表面受損,強度降低,就容易發(fā)生斷裂。比如導紗鉤邊緣有細微的毛刺,每次紗線經(jīng)過都會受到一定程度的切割,多次累積后便會出現(xiàn)斷頭。

    解決方法

  4. 加強筒子紗質(zhì)檢:在投入生產(chǎn)前,安排專人對筒子紗進行嚴格檢查,剔除那些存在明顯質(zhì)量缺陷的筒子紗,確保進入捻線機的原料都是符合要求的優(yōu)質(zhì)紗線。

  5. 校準錠子轉(zhuǎn)速:定期使用專業(yè)工具對錠子的轉(zhuǎn)速進行檢測和校準,保證其能夠穩(wěn)定運行在合適的速度區(qū)間內(nèi),避免因轉(zhuǎn)速問題引發(fā)紗線斷裂。同時,及時維修有故障的電機等動力設(shè)備。

  6. 更換或修復導紗部件:一旦發(fā)現(xiàn)導紗部件有磨損或者出現(xiàn)毛刺等情況,要及時將其取下進行打磨修復,若磨損過于嚴重則需更換新的部件,以保障紗線的順利通過,減少不必要的刮擦損傷。

    二、捻度過多或過少

    故障表現(xiàn)(配相應(yīng)示意圖)

    捻度過多的紗線會顯得過于緊實、僵硬,彈性不足,甚至出現(xiàn)類似繩索的外觀;而捻度過少的紗線則比較松散,容易起毛、散開,缺乏應(yīng)有的強度和緊致度,不符合正常的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

    可能原因分析

  7. 工藝參數(shù)設(shè)置不當:操作人員在設(shè)定捻線機的捻度參數(shù)時出現(xiàn)失誤,輸入了錯誤的數(shù)值,導致機器按照錯誤的目標捻度來進行加工。比如,原本適合該紗線品種的捻度是每英寸 8 捻,但誤設(shè)置為每英寸 12 捻,那生產(chǎn)出來的紗線自然就會出現(xiàn)捻度過多的情況。

  8. 捻線機傳動裝置故障:像齒輪嚙合不良、皮帶松動等情況會影響捻線機正常的傳動比,進而使得紗線實際獲得的捻度偏離預(yù)設(shè)值。例如,傳動齒輪之間的間隙過大,在運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,導致傳遞到紗線上的捻度不足。

    解決方法

  9. 核對并重新設(shè)置工藝參數(shù):仔細檢查捻線機的控制系統(tǒng)中的捻度參數(shù)設(shè)置,對照相應(yīng)的生產(chǎn)標準和產(chǎn)品要求,確保輸入的數(shù)值準確無誤,如有偏差及時修正并重新啟動加工。

  10. 檢修傳動裝置:定期對捻線機的傳動部件進行檢查維護,查看齒輪是否有磨損、嚙合是否緊密,以及皮帶的松緊程度是否合適等。對于有問題的部件及時進行修復或更換,保證傳動系統(tǒng)的正常運行,從而確保紗線能獲得準確的捻度。

    三、纏紗不勻

    故障表現(xiàn)(配相應(yīng)示意圖)

    觀察捻線機工作后的紗線成品,會發(fā)現(xiàn)紗線在卷繞過程中存在厚薄不一、疏密不均的情況,有的局部纏繞得過于緊密,而有的地方則相對稀疏很多,這樣的不勻現(xiàn)象嚴重影響了后續(xù)的使用性能。

    可能原因分析

  11. 張力控制不當:如果捻線機的張力調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障,不能穩(wěn)定地提供合適的張力,就會導致紗線在纏紗時受力不均,進而出現(xiàn)纏紗不勻的情況。比如,張力彈簧疲勞失效,無法維持恒定的壓力,使得紗線在某些位置纏繞得較緊,而在壓力不足的地方則較松散。

  12. 排紗機構(gòu)故障:排紗裝置負責引導紗線均勻地排列在卷裝上,一旦其出現(xiàn)卡頓、移位等問題,就無法準確地控制紗線的分布,最終造成纏紗不勻的現(xiàn)象。例如,排紗齒上有雜物附著,阻礙了紗線的正常移動和排列。

解決方法

  1. 維修或更換張力控制裝置:檢查張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的各部件,如彈簧、剎車片等是否正常工作,對于損壞或老化的部件及時進行維修或更換,保證能夠為紗線提供穩(wěn)定均勻的張力環(huán)境。
  2. 清理和調(diào)整排紗機構(gòu):定期清理排紗裝置上的異物,檢查排紗齒的完整性和順暢性,如有變形或損壞及時修復或更換,確保排紗機構(gòu)能夠準確地引導紗線均勻排列,消除纏紗不勻的故障。

通過對上述常見捻線機故障的了解以及對應(yīng)的解決方法掌握,相信相關(guān)從業(yè)者能夠更及時、有效地應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的這些問題,保障捻線機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。當然,實際操作中還可能會遇到更多復雜的情況,這需要不斷地積累經(jīng)驗和進一步深入探究解決之道。

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