以下是一些提高束絲機工作效率的設備升級與改造方案：

1. 控制系統(tǒng)升級

- 將傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)更換為先進的數(shù)字化控制系統(tǒng)，如采用 PLC（可編程邏輯控制器）結合觸摸屏界面。

- 實現(xiàn)更精確的速度控制、張力控制和工藝參數(shù)設置，提高自動化程度。

2. 驅動系統(tǒng)改進

- 用高性能的變頻電機替換原有的普通電機，并配備相應的變頻器。

- 可以根據(jù)生產需求靈活調整轉速，實現(xiàn)節(jié)能和提高效率。

3. 絞線頭優(yōu)化

- 采用新型的絞線頭設計，增加絞線頭的數(shù)量或改進絞線頭的結構。

- 提高絞線的速度和質量。

4. 張力調節(jié)系統(tǒng)更新

- 安裝更精準的張力傳感器和自動張力調節(jié)裝置。

- 確保線材在絞線過程中張力始終保持穩(wěn)定，減少絞線不均勻等問題。

5. 增加自動化輔助裝置

- 如自動排線裝置，使絞線的排線更加整齊有序。

- 自動上下料裝置，減少人工操作時間，提高生產連續(xù)性。

6. 冷卻系統(tǒng)改造

- 為高速運轉的部件配備更高效的冷卻系統(tǒng)，如油冷或水冷裝置。

- 防止部件因過熱而影響工作效率和壽命。

7. 優(yōu)化機械傳動部分

- 將皮帶傳動改為齒輪傳動或鏈條傳動，提高傳動效率和穩(wěn)定性。

- 對關鍵的傳動軸和齒輪進行強化處理，增加其承載能力。

8. 安裝在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)

- 實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，包括溫度、振動、電流等參數(shù)。

- 及時發(fā)現(xiàn)潛在故障并報警，減少停機時間。

例如，某工廠對其束絲機進行了上述部分改造，將控制系統(tǒng)升級為 PLC 控制，驅動系統(tǒng)改為變頻電機，并增加了自動排線裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng)。改造后，束絲機的工作效率提高了 30%，產品質量也得到了顯著提升。